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Shellworks crée un emballage durable avec des coquillages de fruits de mer

Shellworks crée un emballage durable avec des coquillages de fruits de mer

Shellworks a imaginé une alternative aux plastiques à usage unique qui utilise une gamme de machines conçues sur mesure pour créer un bioplastique recyclable et compostable.

L’emballage imaginé par Shellworks utilise des coquilles de crustacés mises au rebut. Dans un monde submergé par le suremballage en plastique, des solutions de remplacement utilisant des matériaux recyclés, des emballages comestibles et même des emballages à base de kombucha pourraient faire toute la différence.

Shellworks crée un emballage durable avec des coquillages de fruits de mer

Shellworks innonve et créé un bioplastique

L’utilisation de coquilles de crustacés est l’une de ces nouvelles idées d’emballage durable. Une équipe de quatre designers du Royal College of Art de Londres et de l’Imperial College ont travaillé sur ce concept. Les coquilles de fruits de mer jetées (homard, crabe, écrevisse, crevette) sont combinées avec du vinaigre pour créer un bioplastique pouvant être mélangé dans des proportions variables et moulé selon divers degrés de flexibilité, d’épaisseur et d’opacité.

L’équipe de Shellworks a choisi de s’approvisionner en coquilles de crustacés, car elles contiennent naturellement de la chitine ; une matière fibreuse que l’on trouve également dans les cellules des champignons. L’équipe souhaitait mettre au point une méthode alternative d’extraction de la chitine à partir de carapaces. C’est moins coûteux et prend moins de temps que les techniques classiques de production de chitosane ; qui est une version disponible dans le commerce de la chitine.

Cinq types de machines ont été créées

Pour ce faire, l’équipe a mis au point cinq types de machines différentes pour traiter le matériau bioplastique brut ; surnommé Shelly, Sheety, Vaccy, Dippy et Drippy. Chaque engin est conçu différemment afin de produire différents types d’emballages ; tels que des emballages antibactériens, des sacs de qualité alimentaire et des pots à plantes transformés en engrais.

Par exemple, la machine Shelly extrait la chitine des coquilles. Sheety est une machine de formage de feuilles qui utilise la chaleur et le vent pour transformer le liquide bioplastique en feuilles pouvant ensuite être collées. Vaccy est un générateur de vide chauffé à la vapeur. Ensuite, Dippy est une mouleuse par immersion chauffée qui peut façonner des récipients tridimensionnels. Enfin, Drippy, l’hydro-recycleur, peut être utilisé pour recycler les emballages usés en un liquide bioplastique brut, qui peut ensuite être transformé en quelque chose d’autre.

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Aucun additif chimique n’est utilisé dans le mélange de bioplastique afin de garantir que l’emballage puisse être composté ou recyclé. Comme l’expliquent les concepteurs sur Dezeen. «L’extracteur est conçu pour offrir un contrôle complet sur chaque paramètre du processus ; afin de permettre une expérimentation plus poussée au niveau du polymère du matériau. En concevant des processus de fabrication évolutifs, des applications adaptées au matériau et des flux de déchets positifs, nous pensons pouvoir démontrer comment le bioplastique de chitosan pourrait devenir une alternative viable pour de nombreux produits plastiques que nous utilisons aujourd’hui.»

Mathieu Carlier

Blogueur passionné (ou acharné) j'ai d'abord créé Deco Tendency puis Le Blog des Tendances, Drone Trend et enfin Le Blog Domotique.

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